近年來，工業塗料水性化已成為國內外塗料工業的主要發展方向。水性塗料具有低毒環保、不易燃不易爆等優勢，但它的防黴抗菌性能卻較差。
微生物繁殖迅速，往往讓人措手不及。尤其到了濕熱的夏季，是各類菌群繁殖的高發季節。黴變與腐敗現象對於塗裝前後的影響是致命的，它會破壞塗料結構，出現變黑、發臭等現象，處理不當，又會汙染水源、汙染環境。
那麽，怎樣對水性漆進行防黴、防腐？對腐敗後的水性漆又該如何科學處理呢？
水性漆腐敗產生的原因.在水性產品中添加殺菌防腐劑是公認行之有效的方法，正確添加殺菌防腐劑的水性漆不會產生黴變和腐敗。為什麽有的水性漆會發生變質情況？那隻有一種解釋，即在某些特殊條件影響下，防黴、防腐劑的劑量難以完全抑製黴菌和細菌的繁殖，或者是其殺菌速度低於黴菌和細菌繁殖的速度。
水性漆腐敗後的現象:
黴變——開罐後水性漆因黴菌作用在其表麵呈現黴點。
腐敗——由於細菌作用出現異常氣味，並伴有絮凝、沉澱等現象。
黴變、腐敗——由腐菌、黴菌共同作用，使水性漆出現強烈異味，伴有發黑、沉澱、絮凝、結塊等現象。
決定黴菌和細菌生存繁殖的條件有5個，即溫度、水分、氧氣、菌種、酸堿度。這5個條件都與環境有著密切的聯係。
溫度.就溫度對黴菌和細菌的繁殖影響力而言，25～35°c最適合黴菌的繁殖；35°c以上最適合腐菌的繁殖。氣溫較低的時候，水性漆不易腐敗變質。因此，氣溫較高的季節，就容易使水性漆發生黴變或腐敗。
水分.腐菌、黴菌的繁殖需要水分。在空氣中水分的含量以濕度來表示，濕度大，易於腐菌、細菌的繁殖。南方的水性漆較北方的更易變質，就因為南方的濕度高於北方。在高濕度情況下，生產設備上、包裝容器中、車間牆壁上都易大量存在黴菌和細菌。在此條件下生產的水性漆就易於變質。
氧氣.海拔高、氧氣含量小的地方，水性漆不易變質，而海拔低、氧氣含量大的地區，水性漆容易變質。通常平原地區、水網地區的水性漆容易變質。
菌種.水性漆的生產過程都屬於帶菌操作，即成品漆中基本都帶有各種細菌菌種，遇到合適的條件即開始繁殖。
酸堿度.一般來說，pH較低的水性漆較pH值較高的水性漆易變質。由於細菌易使酸性物質變質，水性漆腐敗變質的過程是其由堿性向酸性轉化的過程，因此，我們將水性漆變質的過程又稱為“酸敗”。
原料的影響水性漆用原料都帶有各種細菌，也可能某些原料在使用前自身已經黴變、腐敗，這就加劇了水性漆的黴變和腐敗。
粉料.水性漆用填充料和著色顏料其表麵都帶有細菌，比表麵積越大的顏料，帶菌量就越多。尤其是超細填充料、比重小的填充料，其表麵以及毛細管中都含有大量的細菌。遇到細菌適宜的環境，其繁殖速度將大大加快，由此生產的水性漆，其含菌數量將會很大。
助劑.助劑中帶有細菌，這是肯定的。從配方分析中也可以看出纖維素的降解、發黴，失去粘性；分散劑、潤濕劑、消泡劑等助劑粘度降低、變色、產生異味，均可以理解為腐敗變質。分散劑變質，首先使顏料絮凝而產生沉澱，分散劑中的細菌在水性漆中大量繁殖引起水性漆發臭、發黑，結果損失很大。
乳液.乳液的生產雖在較高溫度下進行，但在空氣中帶菌包裝，其產品帶菌也是肯定的。有些乳液生產廠商認為乳液在滅菌溫度下生產，不會有細菌產生，因此在包裝前連殺菌劑都不加就匆匆出廠，這就給塗料企業的產品質量控製帶來極大的困難。
黴變、腐敗水性漆的科學處理.那麽，已經黴變、腐敗的水性漆，我們怎麽處理呢?
黴變一般發生在水性漆與空氣層接觸的界麵上，水性漆表麵產生局部黴斑或黴點，水性漆內部外觀不發生變化。一般采取開罐將水性漆表麵存在的黴斑或黴點去除，再倒入調漆缸中邊攪拌邊補加快速殺菌和防腐劑，在 500 ～ 700 r / min 的情況下攪拌 30 min 後再重新包裝即可。若開罐後，水性漆表麵出現大的黴斑，如按上述情況進行前期處理後，必須加入少量乳液和相關助劑。
攪拌檢測.將變質腐敗的水性漆經中速攪拌後抽樣檢驗。通過檢測來判斷細菌對乳液作用後的破乳程度。一般來講，內牆水性漆的各項性能變化不大，外牆水性漆能保持較強的抗老化性能。
添加防黴、防腐劑.按 1:1000 或 1.5:1000 的比例添加快速殺菌劑，然後補加防腐劑。首先，這種快速殺菌劑必須具備除臭功能。再則，必須有良好的殺菌功能，其次才考慮到抑菌功能。防黴、防腐劑的選擇還必須具有氣、液相殺菌功能。因為，黴菌的產生是在氣、液(水性漆)相界麵上進行，而腐菌的產生是在液體(水性漆)內進行。同時具有氣、液相殺菌功能的防黴、防腐殺菌劑就可將氣、液相中的黴菌、腐菌同時殺死。
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